RTN熱回流抽取濃縮真空機(jī)組
一、用途
本設(shè)備是我公司在普通熱回流提取濃縮機(jī)組的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的一種新型機(jī)組，它主要的特點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)了常壓提取，負(fù)壓濃縮串聯(lián)運(yùn)行回流操作工藝。
本設(shè)備適用于物料的水提，有機(jī)溶劑（乙醇，丙酮等）及無(wú)機(jī)溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實(shí)現(xiàn)溶媒的回收和提取芳香油。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1、、本機(jī)組由提取罐、外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過(guò)濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、正壓負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐等組成。提取與濃縮可單獨(dú)使用，也可同時(shí)串聯(lián)運(yùn)行（熱回流抽流濃縮）。
2、對(duì)比普通熱回流，本機(jī)組設(shè)計(jì)了一個(gè)正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐，能將負(fù)壓下的冷凝水自動(dòng)回流到正壓下的提取罐內(nèi)，且不需要任何電氣設(shè)備。
3、滾子式旋轉(zhuǎn)排渣門，旋轉(zhuǎn)門圈與排渣門上采用滾子滑動(dòng)，消除了平面摩擦力的缺陷，使氣缸的推動(dòng)力可以大幅度的減少。這樣排渣門可以鎖得更緊，也更容易打開，本排渣門設(shè)計(jì)為自鎖結(jié)構(gòu)。
4、出液管采用不銹鋼硬管，且?guī)в芯鬯姆芊鈮|的旋轉(zhuǎn)件，便于排渣門打開和關(guān)閉靈活。
5、長(zhǎng)筒式油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間，油和水能充分的分離出來(lái)。
6、蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)計(jì)有新型消泡裝量，使料液不起泡，不跑料。
三、設(shè)備使用優(yōu)點(diǎn)
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣，可水提和醇提；可正壓提取正壓濃縮；可正壓提取負(fù)壓濃縮，是熱敏性物料的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開單獨(dú)操作。一個(gè)人即可進(jìn)行操作。設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需多次提取，經(jīng)過(guò)濾后再濃縮，速度慢、本工藝提取、過(guò)濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行。自然速度快。
4、藥效成分含量成倍提高。一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大循環(huán)，使物料中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度。所以物料中溶質(zhì)快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成份提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，料渣和料液中的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約能源50%以上，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
7、過(guò)濾器在抽濾狀態(tài)下運(yùn)行，過(guò)濾速度更快。
四、工作原理
本設(shè)備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行一次完成侵膏生產(chǎn)。
溶劑經(jīng)過(guò)計(jì)量罐向主罐內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)加入藥材的2-5倍溶劑（工藝定），浸泡后，夾層及加熱器同時(shí)通入蒸汽加熱，罐內(nèi)料液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部料液通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器中一個(gè)送到外循環(huán)濃縮器，料液沿加熱器管程內(nèi)壁升膜蒸發(fā)高速旋入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室料液表面迅速蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內(nèi)，作為熱源直接加熱提取液，充分節(jié)能（注意此時(shí)可關(guān)小主罐夾套進(jìn)氣閥）；另一部分二次蒸汽通過(guò)冷凝器。冷凝成適當(dāng)溫度的新溶劑，回留到主罐。這種新溶劑迅速通過(guò)物料層由上向下，溶解物料中的可溶物，滲透到主罐底層，再一次通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器送道濃縮器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復(fù)始，這種大循環(huán)多次后完成了熱回流提取全過(guò)程。（通過(guò)觀察提取主罐下部玻璃筒流過(guò)的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無(wú)色透明或淺色，說(shuō)明提取已充分完成）。提取任務(wù)完成后，關(guān)閉外循環(huán)進(jìn)料閥，繼續(xù)進(jìn)行濃縮操作蒸發(fā)的二次蒸汽上升進(jìn)入臥室式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)，或排入溝中（水提）。同時(shí)提取主罐可進(jìn)行排渣、清洗。重新裝料等下一環(huán)工作。正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐的作用是：保證濃縮器負(fù)壓的工作狀態(tài)下，自動(dòng)切換將冷凝溶劑從負(fù)壓端排入正壓端提取罐內(nèi)。
五、工藝操作
1、提油操作：提取罐內(nèi)裝進(jìn)浸泡過(guò)的物料，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸物料，開冷凝器冷卻水，罐內(nèi)蒸汽經(jīng)臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入提油器內(nèi)，操作提油器可提出輕油或重油。
2、正提正濃：提取罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥加入提取液，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，蒸發(fā)的第二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
3、正提負(fù)濃：提取罐內(nèi)料液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，同時(shí)啟動(dòng)真空泵，接通臥式冷凝真空，使蒸發(fā)室內(nèi)在負(fù)壓下工作。而此時(shí)應(yīng)關(guān)閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，保證提取罐內(nèi)不形成真空，在源正壓下工作。蒸發(fā)室的二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，經(jīng)正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
本設(shè)備是我公司在普通熱回流提取濃縮機(jī)組的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的一種新型機(jī)組，它主要的特點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)了常壓提取，負(fù)壓濃縮串聯(lián)運(yùn)行回流操作工藝。
本設(shè)備適用于物料的水提，有機(jī)溶劑（乙醇，丙酮等）及無(wú)機(jī)溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實(shí)現(xiàn)溶媒的回收和提取芳香油。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1、、本機(jī)組由提取罐、外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過(guò)濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、正壓負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐等組成。提取與濃縮可單獨(dú)使用，也可同時(shí)串聯(lián)運(yùn)行（熱回流抽流濃縮）。
2、對(duì)比普通熱回流，本機(jī)組設(shè)計(jì)了一個(gè)正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐，能將負(fù)壓下的冷凝水自動(dòng)回流到正壓下的提取罐內(nèi)，且不需要任何電氣設(shè)備。
3、滾子式旋轉(zhuǎn)排渣門，旋轉(zhuǎn)門圈與排渣門上采用滾子滑動(dòng)，消除了平面摩擦力的缺陷，使氣缸的推動(dòng)力可以大幅度的減少。這樣排渣門可以鎖得更緊，也更容易打開，本排渣門設(shè)計(jì)為自鎖結(jié)構(gòu)。
4、出液管采用不銹鋼硬管，且?guī)в芯鬯姆芊鈮|的旋轉(zhuǎn)件，便于排渣門打開和關(guān)閉靈活。
5、長(zhǎng)筒式油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間，油和水能充分的分離出來(lái)。
6、蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)計(jì)有新型消泡裝量，使料液不起泡，不跑料。
三、設(shè)備使用優(yōu)點(diǎn)
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣，可水提和醇提；可正壓提取正壓濃縮；可正壓提取負(fù)壓濃縮，是熱敏性物料的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開單獨(dú)操作。一個(gè)人即可進(jìn)行操作。設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需多次提取，經(jīng)過(guò)濾后再濃縮，速度慢、本工藝提取、過(guò)濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行。自然速度快。
4、藥效成分含量成倍提高。一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大循環(huán)，使物料中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度。所以物料中溶質(zhì)快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成份提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，料渣和料液中的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約能源50%以上，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
7、過(guò)濾器在抽濾狀態(tài)下運(yùn)行，過(guò)濾速度更快。
四、工作原理
本設(shè)備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行一次完成侵膏生產(chǎn)。
溶劑經(jīng)過(guò)計(jì)量罐向主罐內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)加入藥材的2-5倍溶劑（工藝定），浸泡后，夾層及加熱器同時(shí)通入蒸汽加熱，罐內(nèi)料液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部料液通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器中一個(gè)送到外循環(huán)濃縮器，料液沿加熱器管程內(nèi)壁升膜蒸發(fā)高速旋入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室料液表面迅速蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內(nèi)，作為熱源直接加熱提取液，充分節(jié)能（注意此時(shí)可關(guān)小主罐夾套進(jìn)氣閥）；另一部分二次蒸汽通過(guò)冷凝器。冷凝成適當(dāng)溫度的新溶劑，回留到主罐。這種新溶劑迅速通過(guò)物料層由上向下，溶解物料中的可溶物，滲透到主罐底層，再一次通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器送道濃縮器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復(fù)始，這種大循環(huán)多次后完成了熱回流提取全過(guò)程。（通過(guò)觀察提取主罐下部玻璃筒流過(guò)的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無(wú)色透明或淺色，說(shuō)明提取已充分完成）。提取任務(wù)完成后，關(guān)閉外循環(huán)進(jìn)料閥，繼續(xù)進(jìn)行濃縮操作蒸發(fā)的二次蒸汽上升進(jìn)入臥室式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)，或排入溝中（水提）。同時(shí)提取主罐可進(jìn)行排渣、清洗。重新裝料等下一環(huán)工作。正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐的作用是：保證濃縮器負(fù)壓的工作狀態(tài)下，自動(dòng)切換將冷凝溶劑從負(fù)壓端排入正壓端提取罐內(nèi)。
五、工藝操作
1、提油操作：提取罐內(nèi)裝進(jìn)浸泡過(guò)的物料，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸物料，開冷凝器冷卻水，罐內(nèi)蒸汽經(jīng)臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入提油器內(nèi)，操作提油器可提出輕油或重油。
2、正提正濃：提取罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥加入提取液，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，蒸發(fā)的第二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
3、正提負(fù)濃：提取罐內(nèi)料液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，同時(shí)啟動(dòng)真空泵，接通臥式冷凝真空，使蒸發(fā)室內(nèi)在負(fù)壓下工作。而此時(shí)應(yīng)關(guān)閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，保證提取罐內(nèi)不形成真空，在源正壓下工作。蒸發(fā)室的二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，經(jīng)正負(fù)壓轉(zhuǎn)換排水罐回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
| 提取罐容積 | 1m2 | 2m2 | 3m2 | 6m2 |
| 濃縮器蒸發(fā)量kg | 500 | 800 | 1000 | 2000 |
| 水提溫度 | 100℃ | |||
| 醇提溫度 | 78-83℃ | |||
| 提取時(shí)間 | 4-5小時(shí)/批 | |||
| 真空度 | -0.05-0.08Mpa | |||
| 使用壓力 | 0.08-0.2Mpa | |||
